制冷設備焊接注意要點
一、焊料的選擇
制冷設備的管件多是用（紫）銅管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料，確保焊接質量。
1、銅與銅的釬焊：
可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤濕工藝，不需要焊料。
2、鋼與鋼的焊接：
可選用黃銅條焊料加適當?shù)暮竸?，焊接時，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產生腐蝕。
3銅與鋼或銅與鋁的焊接：
可選用銀銅焊料和適當?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛?，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水蒸汽浸入制冷系統(tǒng)。
4、銅與鐵的焊接：
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。
二、焊接的具體操作
焊接不同材料、不同管徑時，選用的焊槍大小和火焰溫度不同。焊接時火焰大小可通過兩個針形閥進行調節(jié)?；鹧嬲{節(jié)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同，分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
（1）炭化焰
氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，乙炔不充分燃燒，冒黑煙，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動。溫度約為2700℃左右，可用于對管道的烘烤等。
（2）中性焰
中性焰的火焰分3層：焰芯呈尖錐形，色白而明亮。內焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌壬退{色，溫度約為3000～3500℃左右。氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2。制冷設備的管件焊接多使用中性焰。
（3）氧化焰
焰芯圓錐形，長度明顯縮短，輪廓不清晰，顏色暗淡，外焰短，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲。響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。
火焰調節(jié)點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然后微開焊槍的氧氣閥，再微開焊槍上的乙炔氣閥。同時，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調節(jié)，兩閥的調節(jié)就是調節(jié)氧氣與乙炔氣進入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。
三、具體焊接
焊接時，應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接質量。
首先，焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正，無毛刺和裂紋，厚度均勻。用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則將影響焊料流動及焊接質量。
其次，對將要焊接的銅管互相重疊插入，圓心對準。焊接時，必須對被焊件進行預熱。用火焰將銅管焊接處烤熱，當銅管受熱至紫紅色時，用銀焊條焊接。移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低。
最好用強火焰快速焊接，盡量縮短焊接時間，防止管道內生成過多的氧化物。氧化物會在制冷劑的流動面引起臟堵，甚至使壓縮機受到嚴重損壞。
最后，焊接時，當焊料沒有完全凝固時，絕不可搖動或振動銅管，否則焊接部分會產生裂縫而導致制冷劑漏泄。焊接完成后讓焊件自然冷卻，不要使用水或者低溫物質對焊件進行快速降溫。
對充有制冷劑的制冷系統(tǒng)，不可在制冷劑未排凈的情況下焊接，更不能在制冷系統(tǒng)還在泄漏的情況下焊接，防制冷劑遇到明火產生有毒光氣，毒害人體，甚至爆炸！
四、焊接質量的檢驗
檢查焊接處密封性是否良好。在加入制冷劑或氮氣穩(wěn)定一定時間后，可用肥皂水或其它方法檢驗。
在制冷設備運轉時，不能因振動而使焊接處有裂縫。管路不能在焊接時進入雜物而堵塞，也不能因應操作不當進入水蒸汽。制冷設備工作時，焊接部位表面應清潔、無油污。
銅管焊接過程中，若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和熔穿、過燒與燒穿等缺陷，因此，在操作過程中要加強過程控制。
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