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制冷設(shè)備的管件多是用紫銅管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料，從而以確保焊接質(zhì)量。

一、焊料的選擇

銅與銅的釬焊：可選用磷銅焊料或含銀量低的銅磷焊料，這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤濕工藝，不需要焊料。

鋼與鋼的焊接：可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸?，焊接時，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑刷洗干凈，以防產(chǎn)生腐蝕。

銅與鋼或銅與鋁的焊接：可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸?，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水蒸汽浸入制冷系統(tǒng)。

銅與鐵的焊接：可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

二、焊接的具體操作

焊接不同材料、不同管徑時，選用的焊槍大小和火焰溫度不同。焊接時火焰大小可通過兩個針形閥進(jìn)行調(diào)節(jié)?；鹧嬲{(diào)節(jié)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同，分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

1.炭化焰：氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，乙炔不充分燃燒，冒黑煙，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動。溫度約為2700℃左右，可用于對管道的烘烤等。

2.中性焰：中性焰的火焰分3層：焰芯呈尖錐形，色白而明亮。內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌壬退{(lán)色，溫度約為3000～3500℃左右。氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2。制冷設(shè)備的管件焊接多使用中性焰。

3.氧化焰：焰芯圓錐形，長度明顯縮短，輪廓不清晰，顏色暗淡，外焰短，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時伴有響聲。響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。

火焰調(diào)節(jié)點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔氣的壓力表指示在0.05MPa左右。然后微開焊槍的氧氣閥，再微開焊槍上的乙炔氣閥。同時，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火，以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣進(jìn)入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰。

在焊接過程中，應(yīng)根據(jù)焊接的具體情況，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)，同時，還要注意安全操作，防止發(fā)生意外事故。

總之，制冷設(shè)備管件的焊接技術(shù)是一項(xiàng)重要的技術(shù)，需要焊接人員具備扎實(shí)的理論知識和熟練的操作技能。只有這樣，才能保證焊接質(zhì)量，確保制冷設(shè)備的正常運(yùn)行。